مقایسه ی نگهداری و نحوه ی شیردوش های صنعتی با آسان دوش

شیردوش صنعتی

شل بودن تسمه محرک پمپ خلاء منجر به ساییدگی و از بین رفتن خلاء می‌شود. با منحرف کردن تسمه، میزان کشش آن را بررسی کنید، میزان جابجایی نباید بیش از 15 میلی‌متر (0.6 اینچ) باشد. همچنین سطح روغن را در مخزن روغن پمپ خلاء بررسی کرده و دوباره پر کنید.- فیلترهای هوای روی تپ چنجرها و تنظیم‌کننده‌های خلاء را بررسی کنید. رسوبات گرد و غبار سبک را با برس زدن یا فوت کردن تمیز کنید. فیلترهای پلاستیکی فومی که به شدت آلوده شده‌اند باید تعویض شوند یا در محلول شوینده گرم شسته شوند.

تسمه محرک پمپ خلاء و سطح روغن پمپ

کشش تسمه محرک Vee را در پمپ‌های خلاء بررسی کنید. تسمه را در نقطه‌ای در وسط بین پولی‌ها به سمت پایین خم کنید. حرکت یا انحراف احتمالی از حالت سکون نباید بیش از 15 میلی‌متر (0.6 اینچ) باشد. تسمه محرک شل می‌لغزد و عملکرد پمپ خلاء را کاهش می‌دهد. در صورت لغزش شدید تسمه، ذرات ساییده شده از تسمه‌ها روی کف قابل مشاهده خواهند بود. در صورت نیاز به تنظیم، باید مراقب باشید که پولی‌ها در تراز باشند. سطح روغن مخزن روغن را بررسی کنید و در صورت لزوم آن را دوباره پر کنید.

فیلترها

فیلترهای هوای روی تپ چنجرها و تنظیم‌کننده خلاء باید تمیز نگه داشته شوند. تعداد دفعات تمیز کردن به این بستگی دارد که آیا آنها در محیط تمیز یا پر گرد و غبار کار می‌کنند. اکثر اجزای مدرن مجهز به فیلترها یا توری‌های هوای پلاستیکی فومی هستند. برس زدن یا فوت کردن، رسوبات گرد و غبار سبک را از بین می‌برد. فیلترهای پلاستیکی فومی که به شدت آلوده شده‌اند، یا باید تعویض شوند یا در محلول شوینده گرم شسته شوند و قبل از نصب مجدد در تپ چنجر، کاملاً خشک شوند.

ماهانه

• رگولاتورهای خلاء که با وزنه کار می‌کنند را باز کرده و تمیز کنید. با استفاده از یک برس نرم و یک حلال، الکل متیله شده. مراقب باشید که به سطوح شیر آسیب نرسانید.
  رگولاتورهای سنجش از دور- دستورالعمل‌های سازنده را دنبال کنید.- لوله جاروبرقی و جداکننده را با استفاده از محلول شوینده داغ بشویید و تخلیه کنید. همزمان جداکننده را از نظر نشتی، از واشرهای لاستیکی یا سوراخ‌های کوچک در پایه، بررسی کنید.

ماهانه

رگولاتورهای خلاء وزنی را باز کنید ، سطح و نشیمنگاه شیر را با حلال (الکل متیله شده) تمیز کنید. باید مراقب باشید که سطوح شیر آسیب نبیند. رسوبات سخت را با پولیش فلزی پاک کنید. قبل از مونتاژ مجدد رگولاتور، فیلتر رگولاتور را تمیز کنید و مطمئن شوید که وزن به طور مساوی متعادل است.

رگولاتورهای سروو یا با حسگر از راه دور که با برق کار می‌کنند باید طبق دستورالعمل‌های سازنده سرویس شوند، زیرا مونتاژ مجدد صحیح همیشه آسان نیست. در این صورت، لازم است سطح مخروطی شیر تمیز شود و در صورت لزوم، دیافراگم(های) لاستیکی بررسی شوند. شیر روغن یا راهنماهای شیر را بررسی نکنید.

بررسی کنید که حلقه‌های کمک‌فنر یا لاستیک‌ها و غیره آسیب ندیده باشند.

هنگام مونتاژ مجدد رگولاتورهای سروو باید دقت ویژه‌ای به عمل آید. هنگام دمونتاژ، نحوه نصب دیافراگم‌های لاستیکی، شیرهای پایلوت و غیره را از نزدیک مشاهده کنید تا بتوانید آنها را به درستی مونتاژ کنید.

خط خلاء و تله جداکننده پمپ خلاء باید با محلول داغ شوینده-هیپوکلریت شسته شوند. یک محلول شستشو از شوینده در آب داغ (10 تا 12 لیتر در دمای 60 تا 70 درجه سانتیگراد) با اضافه کردن هیپوکلریت (250 ppm) درست کنید. در مورد خطوط شاخه‌دار، این مقدار باید در امتداد هر شاخه کشیده شود. باید تمهیداتی اندیشیده شود تا این کار به راحتی انجام شود، به این صورت که در انتهای هر خط لوله یک شیر یا شیر با نوک مناسب برای اتصال یک لوله لاستیکی برای مکش مایع از یک سطل به داخل خط لوله تعبیه شود. هنگام مکش محلول به داخل خط لوله، با خارج کردن لوله از محلول در فواصل مکرر، اجازه دهید هوا همزمان به داخل کشیده شود. مخلوط مایع و هوا یک عمل شستشو در خط لوله انجام می‌دهد و مؤثرتر از جریان جامد مایع است. اکثر مخازن جداکننده حدود 18 تا 20 لیتر ظرفیت دارند و پس از کشیدن هر 12 لیتر محلول تمیزکننده به داخل کارخانه، باید تخلیه شوند. پس از شستن خطوط، شیرهای تخلیه باید باز بمانند تا سیستم خلاء تخلیه شود. قبل از نصب مجدد جداکننده، واشرهای لاستیکی را بررسی کنید و ببینید آیا سوراخ‌های کوچکی در پایه جداکننده وجود دارد که باعث نشت هوا شود یا خیر. این سوراخ‌ها می‌توانند باعث انتقال مایع از جداکننده به داخل و آسیب به پمپ خلاء شوند.

دستورالعمل‌های تعمیر و نگهداری سازنده را برای تپ چنجرها انجام دهید. تپ چنجرهای پنوماتیکی خودکفا، اگر به شدت فرسوده شده باشند، معمولاً با تعویض قطعات فرسوده، مانند دیافراگم‌های لاستیکی، اسلاید سوپاپ و فنر، قابل تعمیر هستند. تپ چنجرهای بازسازی شده و قابل تعویض موجود است.

نشتی هوا را در شیر یکطرفه لاستیکی یا آب‌بندهای محور پمپ شیر کنترل کنید. در حالی که آب در ظرف گیرنده است و دستگاه تحت خلاء قرار دارد، به دنبال حباب‌های هوا در ظرف باشید. در صورت وجود، آن را باز کرده و علت را پیدا کنید.

نگهداری تپ‌سنج بسته به نوع (الکترونیکی، الکتروپنوماتیکی و پنوماتیکی) و اینکه رله‌ای یا مستقل باشد، متفاوت است. دستورالعمل‌های سازنده باید رعایت شود. فیلترها، دریچه‌های ورودی هوا و در مورد تپ‌سنج‌های پنوماتیکی، شیر و اسلایدهای شیر نیاز به تمیز کردن دارند.

یک تپ‌سنج سالانه حدود ۶ میلیون بار کار می‌کند و بنابراین در معرض فرسودگی قابل توجهی قرار دارد. یک تپ‌سنج که به شدت فرسوده شده است، معمولاً می‌تواند با تعویض قطعات فرسوده با قطعات جدید تهیه شده توسط سازنده مانند دیافراگم‌های لاستیکی، اسلایدهای سوپاپ و فنرها، به طور رضایت‌بخشی کار کند. معمولاً پس از دو یا سه سال، تعویض تپ‌سنج‌های پنوماتیکی و رله‌های پنوماتیکی ضروری خواهد بود. تولیدکنندگان ممکن است خدمات تعویض تپ‌سنج‌های بازسازی شده را ارائه دهند.

پمپ‌های شیر

عملکرد پمپ شیر سانتریفیوژ می‌تواند به طور جدی تحت تأثیر نشت هوا در واشر لاستیکی روی شفت محرک یا شیر یکطرفه نصب شده در خروجی پمپ یا لوله تحویل قرار گیرد و حتی باعث از کار افتادن آن شود. در مواردی که از گیرنده‌های شیشه‌ای استفاده می‌شود، با ریختن تقریباً ۴ لیتر آب در گیرنده در حالی که پمپ شیر کار نمی‌کند، نشتی را آزمایش کنید. در حالی که مخزن گیرنده تحت خلاء است، به دنبال حباب‌های هوا که از خروجی گیرنده به سطح می‌آیند، باشید. اگر جریان مداومی از حباب‌ها مشاهده شد، شیر یکطرفه را باز کنید و واشر لاستیکی را از نظر ساییدگی و اعوجاج بررسی کنید، در صورت لزوم آن را تعویض کنید. در صورت ادامه نشتی، پمپ را تعویض کنید یا واشر شفت را باز کرده و تعویض کنید و شفت را از نظر ساییدگی بررسی کنید. در صورت وجود علائم شیارهای حلقوی روی شفت، تعویض پمپ ضروری خواهد بود.

تعویض‌های روتین

هر شش ماه یا هر ۲۰۰۰ بار دوشش گاو، آسترهای دستگاه شیردوشی را تعویض کنید.

هر سال لوله‌های بلند شیر را تعویض کنید.

لوله‌های پالس بلند، زانویی‌های لاستیکی و رابط‌ها را هر دو سال یکبار یا در صورت آسیب دیدن تعویض کنید.

سالانه

آزمایش کامل دستگاه شیردوشی باید سالی یک بار توسط یک تکنسین باتجربه، مطابق با استانداردهای بین‌المللی ISO 5707 «نصب و راه‌اندازی دستگاه شیردوشی – ساختار و عملکرد» و ISO 6690 «نصب و راه‌اندازی دستگاه شیردوشی – آزمایش‌های مکانیکی» انجام شود.

هرگونه کار اصلاحی توصیه شده را انجام دهید.

آسان دوش اولین شیردوش پرتابل در دنیا (گاودوش گوسفنددوش بزدوش و شتردوش)

برای شستشو و سرویس ابتدا اجزای آسان دوش را از مخزن جدا کرده و انجین دستگاه را با دستمال مرطوب تمیز کنید (روزنه های عبور هوا کیپ نباشند)

و بقیه ی اجزا را میتوانید به راحتی با آب گرم شستشو دهید ولی هر دو هفته تا یک ماه یک بار لاینر ها و مخزن را با روش CIP مخفف “Cleaning In Place” یا سیستم شستشو در محل می‌باشد و سیستمی است که برای تمیز کردن سطوح داخلی تجهیزات فرآیند مانند مخازن، لوله‌ها و شیرها بدون جدا کردن آنها استفاده می‌شود. سیستم CIP معمولاً در صنایع غذایی، آشامیدنی، دارویی و شیمیایی برای حفظ پاکیزگی و بهداشت تجهیزات مورد استفاده در تولید استفاده می شود.